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  大件加工二分厂的厂房，这儿没有传统工厂的轰鸣，只要设备状况指示灯和机床屏幕散发着微光，十余台巨大的龙门加工中心安静自行作业，精准地抓取、运送工件。

  在厂房一侧的智能监控室内，夜班巡检员盯着屏幕上的设备正常运转数据。屏幕上，机床温度、主轴状况、工件方位、能耗曲线实时跳动。“曾经夜里出产，人要围着设备转；现在，设备围着数据转。”车间技能人员姜振武说。

  在通用技能打造的这个“黑灯工厂”，并非简略关灯出产，而是依托柔性制作体系构建7×24小时无人化智能产线，RGV有轨输送小车主动配送至机台，加工完结的工件顺次通过清洁、缓存、检测，全进程削减人为操作、坚持接连运转。

  “转型之前，一个人最多看一到两台机床，且需求人工上下料，作业强度大功率低。现在，车间完全是主动化出产线，靠数据驱动出产功率提高了50%。”大件加工二分厂车床床身出产线负责人王显春说。

  “黑灯工厂”产线的要害，是数据驱动。从订单下到达产品交给，每一个环节都被数据化，并在虚拟世界中构成一个同步运转的“数字孪生体”，以此来完结出产全进程的可猜测、可优化。依托智能设备，工厂可在关灯状况下继续运转……数字化转型，让公司的全体功率和产品质量都有了大幅提高。

  机床被称为“制作机器的机器”。工业母机的精度与智能化水平，必定的联系到制作业全体竞争力和工业链安全。“要支撑制作强国，本身有必要首先迈向智能化。”王显春说，这不是企业的“选择题”，而是面向市场、面向工业安全有必要答好的“必答题”。

  转型并非一日之功。从2021年起，开端体系推动人机一体化智能体系、绿色制作、高端制作布局，设备迭代、数字基建、场景使用同步打开。为提高中心制作才能，技能团队环绕高精度龙门加工中心会集攻关，在精度坚持、可靠性提高、数字化补偿等方面继续优化。企业成功研制到达国内抢先、世界抢先水平的高精度龙门加工中心，为智能产线打下要害配备根底。

  与此同时，沈阳机床加速数字根底设施建造，与中国移动辽宁公司协作，在厂区指定区域完结5G网络覆盖，为设备互联、数据收集和长途调度供给高速通道。5G与AI的交融，让更多场景变得“聪明”。

  现在，企业安全办理功率提高30%，月能耗下降约15%，智能改造的归纳效益逐渐闪现；已有3个车间转型为“黑灯工厂”；2025年，获评“国家卓越级智能工厂”和“5G工厂”。

  “‘智改数转’是一个按部就班的进程”，通用技能沈阳机床相关负责人说，通用技能沈阳机床还将展开园区才智物流等改变开展方法与经济转型，提高企业才智化水平，打造可仿制、可推行的职业样板。